1. 什么是VMI模式
VMI（Vendor Managed Inventory）：供应商管理库存模式。
供应商负责监控和补充库存，客户只提供销量和库存数据。
目标：降低客户端缺货风险和库存持有成本，同时提高供应链整体效率。
2. 为什么要做滚动库存计划
销量、需求在动态变化，不能一次下单固定库存。
VMI模式下，供应商需要根据实时变化动态调整补货。
滚动计划能及时反映销量波动，避免过量备货或断货。
3. 滚动库存计划的核心思路
4. 滚动计划关键参数设置
滚动周期：建议每周更新一次计划（销量变化快可以缩短到3天）。
补货频次：看LT和运输效率，通常每周一次或两次。
安全库存量：动态调整，公式参考：
安全库存 = Z值 × 单位时间内销量标准差 × √LT
最小订货量（MOQ）/包装单位：下单时考虑整箱、托盘等约束。
5. 实操步骤（详细版）
第一步：销量数据监控
日销量、周销量抓取，生成趋势图。
标记异常波动（促销、断货、季节性影响）。
第二步：短期滚动预测
最近4-8周的销量加权平均。
融合趋势调整（如增长5%，或下降10%）。
出保质期或超期风险品种，优先压缩预测。
第三步：安全库存设定
对高动销SKU提高安全库存。
对慢动销SKU缩减或按最小包装设置。
第四步：补货量计算
补货量公式：
补货量 = （预测销量 + 安全库存）- 当前可用库存
不足最小订货量的，按最小单位补足。
超出最大库存上限的，分批次供货。
第五步：滚动更新和调整
每周拉取新销量数据，滚动更新预测和补货单。
对偏差超过±20%的SKU，触发预警并复核原因。
针对预测异常SKU，增加人为干预。
6. VMI滚动计划常见问题及应对
7. 小结
VMI滚动库存计划核心是：“短周期预测+动态补货+安全库存保护”。
滚动更新不是简单重复，而是不断缩短计划与实际的差距。
持续优化的滚动机制，可以在销量不确定、波动大的环境下，把风险降到最低。
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