拉式计划”还是“推式计划”(MTO / MTS)是决定计划逻辑、库存策略、响应速度的核心原则。

在供应链中,所谓 “拉式计划”与“推式计划”,本质是对 需求驱动方式的不同选择,分别对应:

  • MTS(Make to Stock):推式计划

  • MTO(Make to Order):拉式计划

我们一步步讲清楚它们的定义、区别、优缺点、适用场景,并结合实际例子来说明。

🔁 一、什么是「推式计划 MTS」?

推式(Push):基于预测提前做计划,然后推入库存或市场。

  • 全称:Make to Stock(备货生产)

  • 典型流程:

预测销售量 → 提前下单/备货 → 销售出库

✅ 特点:

项目

说明

基于预测

按预测来安排生产/采购

响应快

客户一来就有货发

有库存压力

预测偏差就可能造成积压或缺货

批量经济性好

适合标准化、用量大 SKU

📦 举例:

  • 快消品行业,如瓶装水、雪糕、方便面

  • 冰箱、洗衣机、低客制化商品

  • 连锁门店的常规物料(奶茶杯、吸管)

🔄 二、什么是「拉式计划 MTO」?

拉式(Pull):客户下单后再安排生产或采购,真正按需驱动。

  • 全称:Make to Order(按单生产)

  • 典型流程:

接单 → 才触发生产/采购 → 发货

✅ 特点:

项目

说明

基于订单

客户下单才触发

库存压力低

基本零库存,节省仓储成本

响应慢

LT 比较长,要等做完才发货

个性化强

适合定制品、高附加值商品

🧩 举例:

  • 高端定制家具、电梯、特规机械设备

  • 客制化奶茶贴纸(用户品牌联名)

  • B2B大客户的专供原料

⚖️ 三、MTS 与 MTO 对比一览表

项目

MTS(推式)

MTO(拉式)

计划依据

预测

客户订单

交付速度

快(有库存)

慢(等生产)

风险

积压或缺货风险

响应慢,客户等待

成本结构

有库存成本

有等待/运作成本

适用场景

标品、高周转、需求稳定

客制化、长交期、需求少但精

🧠 四、实际运作中常见的混合策略(MTS + MTO)

绝大多数企业不会“全推”或“全拉”,而是:

部分SKU用推式MTS(快的、爆款),少数用MTO(慢的、定制的)

🎯 例如:奶茶连锁供应链

SKU

计划方式

理由

茶叶主料、糖浆、奶精

MTS

用量大、波动小,提前备货

店铺物料(如海报)

MTO

每期定制,不适合库存

联名贴纸

MTO

有效期短,按期数下单

店铺杯子

70%预测(MTS) + 30%按销售拉动(MTO)

🧰 五、如何判断一个SKU该用 MTS 还是 MTO?

可以从下面几个角度判断:

决策因素

建议

需求是否稳定

稳定 → MTS,不稳定 → MTO

交付是否必须快

快 → MTS

是否高成本定制

是 → MTO

库存容忍度

不容忍 → MTO

LT 能接受多少

用户LT容忍高 → MTO

是否可批量化

可 → MTS,不可 → MTO

🧭 六、实践建议

  1. 按SKU分类策略

    • ABC分析 + 预测准确性 → 决定是推还是拉

  2. 推-拉切点要清楚

    • 有些产品“毛胚推+后道拉”,比如衣服备布料(MTS),再按订单剪裁(MTO)

  3. 用系统支持两种逻辑

    • ERP/MRP系统支持设置“计划策略字段”:P(推式) / L(拉式)

✅ 总结一句话:

MTS是“备战”,MTO是“接招”。稳定产品就备着走,定制化产品就按需来。灵活运用两者策略,才是高效供应链的关键。