📌 一、安全库存怎么定？（公式 + 举例）
✅ 安全库存的作用：
用于应对需求波动或供应延迟，防止断货。
✅ 常见公式（基于服务水平）：
安全库存 = Z × σL
Z: 服务水平对应的Z值（如95%→Z=1.65）σL: 提前期内的需求标准差
🧮 举例：
每天销量 = 100，提前期 LT = 5天
每天需求标准差 σ = 20
要求服务水平 = 95%（Z=1.65）
σL = √5 × 20 ≈ 44.7
安全库存 = 1.65 × 44.7 ≈ 74
你可以设为 安全库存 ≈ 75 个
📌 二、ROP、周期订货、最小批量如何设置？
✅ ROP（再订货点）：
当库存 ≤ ROP 时 → 触发下单
ROP = 平均日需求 × LT + 安全库存
✅ 周期订货：
固定每T天检查一次，补到最大库存位
订货量 = 目标库存位 – 当前库存
✅ 最小批量MOQ：
供应商/工厂限定最小起订量，例如：
杯子 MOQ = 10,000 个
茶叶 MOQ = 200kg
📌 系统设置建议：
ERP中为SKU设置
ROP、安全库存、MOQ、最大库存等字段周期补货的SKU建议配合 WMS 自动检查库存周转率
📌 三、ABC分类下如何差异化备货？
根据销售额或周转频率划分 SKU 类型，实现精细化备货。
✅ 推荐动作：
A类 → 使用日计划 + 动态预测 + MTS策略
C类 → 使用定期盘点 + MTO或订单拉动
B类 → 每周计划，兼顾成本和库存
📌 四、DRP 多级库存计划逻辑（中心仓+区域仓）
DRP（Distribution Requirements Planning）是面向分销的 MRP
📦 多级结构：
中心仓（DC） ←→ 区域仓1、区域仓2、门店…
✅ DRP 核心逻辑：
门店或区域仓 → 上报销量预测或历史消耗
系统汇总成分仓需求（DR）
中心仓 → 按LT+MOQ+库存计算补货量
下发调拨单 → 完成跨仓配送
🎯 举个例子：
区域仓A未来一周需要 30,000 个奶茶杯
当前库存：10,000；LT：2天；安全库存：5,000
中心仓建议调拨：30,000 - 10,000 + 5,000 = 25,000个
📌 五、怎么结合预测偏差，动态调整库存？
✅ 方法1：动态调整安全库存
若预测偏差（MAPE）大 → 增加Z值或σL
每月统计偏差 → 重新估算标准差 σL
✅ 方法2：应用预测置信区间
预测值 ± 置信区间 → 指导库存区间
例如：预计需求为 10,000 ± 1,000 → 安全库存预设 1,000~2,000
✅ 方法3：搭建预测-库存闭环系统
设置公式动态连接预测与安全库存
预测误差大 → 系统提示需人工审核/上调安全库存
📌 六、ERP / WMS 系统里的库存计划模块怎么用？
📌 应用建议：
为SKU打上“计划策略”字段，区分 MTS / MTO
设置自动安全库存计算器 + 高低库存预警看板
定期清理滞销SKU，生成呆滞库存报告
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